軋制是環形鍛件的一種成型方法，又稱軋環或環軋擴孔。將坯料內外徑同時擴大以獲得所需環鍛件的鍛造工藝。在鉸孔機上軋制的環形鍛件的內外表面可以有各種環形法蘭和凹槽。工藝特點如下：

①環形鍛件的環軋工藝的特點是毛坯旋轉、變形連續、壓下量小、表面變形。

②擴孔機設備結構簡單，造價低，生產成本低，振動小，噪音低，工作環境好。環形鍛件軋擴工藝生產率比自由鍛提高30%左右，適合各種大批量生產。

③經滾擴加工的環形鍛件精度高于自由鍛件。鍛件表面粗糙度小，壁厚誤差小，圓度誤差小，尺寸精度高，直徑公差僅為自由鍛件的1/3-1/2。滾圈形狀可接近零件斷面形狀，可滾壓擴出各種環形筋、槽。加工余量小，使截面形狀更接近零件形狀，減少加工余量和公差。有利于改善環形鍛件的金屬組織和性能。鍛件變形均勻，金屬流線沿圓周方向分布，避免了車削時金屬纖維被切斷的問題，環壁切向力學性能好。與自由鍛造工藝相比，材料利用率可提高10%-20%，機加工時間可減少15%-25%。

④環形鍛件軋制變形過程適應性強。軋擴件可作為成品鍛件，也可為其他模鍛件提供毛坯。

⑤工人的勞動條件好，可以減輕體力勞動強度，有利于生產的機械化、自動化。

⑥環形鍛件滾壓法生產的環鍛件尺寸范圍很廣，環的尺寸幾乎沒有限制，直徑可達10m。

⑦軋機需要與制坯設備配套使用。一般情況下，環形鍛件需要經過加熱、鐓粗、沖孔等制坯工序，才能進行軋擴。

材料的表面狀況對冷鐓影響很大，通常采用扭轉試驗或腐蝕試驗進行檢測。扭轉試驗常用于線材。取一倍于線徑的試片，先順一個方向擰，反方向擰，觀察放大環鍛件的缺陷。大直徑棒材可用于腐蝕實驗。方法是將環形鍛件浸入加熱的鹽酸或硫酸中，然后觀察表面缺陷。

環形鍛件預鍛模膛是依據熱鍛件進行設計的，與終鍛件不同之處是它采用了較大的圓角半徑，在某些情況下還需采用較大的拔模角。對于環形鍛件上的一些小凸部或凹坑，在設計預模膛時可以簡化不做出或做成圓滑的形狀。對于工字形截面、叉形、枝芽類和高筋的環形鍛件，預鍛模膛還具有特殊的做坯作用。